스마트공장 고도화사업을 통해 MES 기능의 고도화를 성공적으로 구축한

" (주)퓨트로닉 " 

스마트공장 고도화 사업은 국내 현실에 적합한 형태의 다양한 지원을 통한 중소·중견기업의 제조 혁신 지원 사업이다. 스마트공장 기초 사업이 완료된 이후 본 고도화 사업을 진행하게 되며, 고도화 사업의 목표는 구축 시스템 기능의 업그레이드 및 첨단 기술을 활용한 실시간 모니터링 범위를 확대하는 것이다. 

부산에 위치한 (주)퓨트로닉은 다양한 형태의 자동차 부품 설계 및 제작 기술을 보유하고 있으며, 다년간 전 세계 주요 자동차 완성품 제조 업체 및 부품사에 제품을 공급하고 있는 기업이다. 하지만 공장이 대형화되고 제품의 종류가 다양해지며 설비 및 제품에 대한 관리 및 추적성을 갖추는 것이 중요하다고 판단하였으며, 스마트공장 고도화를 통해 보다 정밀한 분석 시스템을 갖추고자 고심한 끝에 MES 전문기업인 (주)이지지오와 사전 미팅을 통해 현 사용 시스템의 문제점, 개선 필요 사항 등을 면밀히 분석하여 사업 고도화에 착수하기로 결정하였다.

이에 공급기업인 (주)이지지오는 약 50여 건의 스마트공장 구축 실적과 다양한 구축 경험을 바탕으로, (주)퓨트로닉에 품질분석 및 통합관리 시스템을 구축, 라인별 생산현황 및 불량현황과 설비 문제 발생 데이터 수집과 함께 대용량 처리 시스템을 통한 부하 방지 시스템 구축을 제안하였다.

 “품질 개선과 매출액 향상, 두 마리 토끼를 잡다.” 

금번 사업에서 (주)퓨트로닉은 (주)이지지오의 SCADA 시스템을 통해 라인별 데이터를 실시간 통합 관리할 수 있는 시스템을 구축하였으며, Agent 프로그램을 통해 해당 데이터를 효과적으로 관리할 수 있는 시스템을 구축하였다.

이러한 시스템은 SPC 프로그램 연계를 통해 데이터를 디지털화하고 품질 이슈 대응 능력을 향상시키는 데에 긍정적인 효과를 주어, 제품 경쟁력을 강화할 수 있었다. 특히 이번 고도화 사업에서는 기존의 CS 프로그램이 아닌 Web 기반으로 데이터를 조회할 수 있도록 개선하여 범용성 확보는 물론 빠른 조회 및 대응이 가능하도록 한 것이 특징이다. 또한, 통신 시간을 약 0.3초 가량 단축시킴은 물론 전용 저장 테이블 설계, 실시간 작업 로그 기능을 통한 불량 추적 기능 등을 통해 생산량이 약 72.3% 증가하는 효과를 발생시켰다. 물론, 불량률도 기존 대비 2% 가량 감소한 것으로 나타나 종합적으로 본 사업을 통해 긍정적인 효과를 불러일으켰음을 확인할 수 있다.

현장에서 수집된 데이터는 각 서버를 통해 사무실에서 조회가 가능하도록 Web을 활용하여 구성하였다. 이를 통해 사무실에서 현장 상황의 점검은 물론 데이터 조회를 통해 상부 의사결정 과정에서 활용하기 용이한 환경이 구축되었다.

또한, 기준정보관리를 통해 공정이나 관리 기준이 바뀌더라도 신속하게 대응 가능한 시스템을 갖추게 되었다.

(주)퓨트로닉의 이○○ 부장은 "고도화 구축을 통해 구축 전 대비 매출이 크게 향상되었으며, 시스템에서 바로 불량 취출 및 생산량 등을 파악할 수 있어 굉장히 편리하다." 라고 전했으며, "매출 증대로 인해 경영진들의 호평은 물론 현장 작업자들로부터 추가 인센티브 지급 등에 따른 사기 증진의 효과가 발생되어 여러모로 도움되었다." 라는 의견을 밝혔다.

또한, "스마트공장 구축은 우리의 힘만으로는 불가능했으며, (주)이지지오 측의 높은 요구사항 분석 능력과 적극적인 지원이 뒤따랐기에 가능했다." 라며 고마움을 표하기도 했다.

현재 (주)퓨트로닉은 모든 스마트공장의 고도화 과정을 마치고 스마트공장의 실 가동중에 있다. 가동률 또한 90%가 넘는 것으로 나타나, 스마트공장 고도화의 성공적 구축 사례로 남을 전망이다.